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一体化预制泵站
施工环节:混凝土泵站的自身重量非常大,因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调,给安装预留出较大的空间,这无疑给延长了泵站的安装周期;另外因为混凝土泵站的重量过重,还导致运输非常的困难,加上它为钢砼结构,泵站底板、池壁、顶板需要分步施工,仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高,所采用的材质重量轻,不仅减轻了运输的压力,同时在制作环节上,只要完成基坑开挖、预制好泵站底板,施工量小且施工周期短,一般一周内即可完成安装。
控制系统:传统的混凝土泵站需建专门的控制室,也需要专人进行管理,增加了后期的管理成本;玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统,可以自动对泵站的工作状态进行监控,不需安排专人值守,不仅适用方便,也减少了成本费用。
一体化预制泵站的控制系统的性能较高,设备不仅干净卫生,而且节能,采用了全封闭的设计,并且在运行中的噪音还很小。
控制系统的性能较高
在对一体化预制泵站的控制系统进行设计的,综合考虑了机,电等的配合工作,大大的提高了控制系统的性能,还能实现人机的交互,能够对设备进行各方面的故障保护,并快速的识别故障原因做出相应的政策保护。变频器故障保护时,会立刻降级成为工频自动给水设备,如果 自动系统 出现了问题,可以手动进行操作应急备用,这会为维修赢得宝贵的时间。
市政一体化预制泵站在市政排污和生活排水中被大量投入使用。不仅是它使用方便,质量可靠,土建工作少,成本较低这些优点;更重要的,它是一种集成泵站,为成套提供,预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等部件,自带大容量安全冗余的固定防护,保证各部件的匹配,能充分满足用户的质量要求。
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